организация постоянной работы по анализу существующих неисправностей и переводу аварийных остановок в плановые, увеличение межремонтных интервалов и снижение продолжительности ремонта;
оперирование основными показателями работы оборудования и обслуживания руководителями, их работа по достижению поставленных целей и своевременному устранению выявляющихся отклонений
Быстрая переналадка (SMED)
Инструмент SMED (single minute exchange of die) или «быстрая переналадка» достаточно простой и распространённый в России. В то же время он является одним из наиболее затратных. По определению, время переналадки период времени между выходом последней годной детали продукта «А» и получение первой годной детали продукта «В».
Суть метода заключается в сокращении общего эффективного времени, затраченного в результате перехода с одной продукции на другую (времени переналадки). Снижение времени переналадки часто считают целью метода, но это совершенно неправильно, не стоит путать цели и средства. Сей инструмент был разработан в компании Тойота для сокращения размеров партий изготавливаемых продуктов, т.к. высокое время переналадки требовало работу большими партиями, что приводило к скоплению запасов, повышению расходов на их обработку и эксплуатацию складов, не говоря уже о замороженном в этих запасах капитале. Другими словами, инструмент позволял избавиться от нескольких видов потерь.
С точки зрения lean, нет смысла уменьшать время переналадки и продолжать работать крупными партиями, это лишь трата времени и средств.
Основная цель применения данного инструмента максимальное снижение размера партии, изготавливаемого между переналадками.
Это достигается увеличением количества переналадок за счёт снижения их продолжительности при постоянном доступном для переналадок времени. Более подробно о расчёте партий между переналадками написано в «Стоимость Ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20» (см. п. 1 библиографии). Отсюда уже следуют другие преимущества: снижение запасов, улучшение клиентского сервиса (времени выполнения, количества), сокращение инвестиций и затрат на производство, снижение риска травматизма и т.д.
В основе инструмента лежит принципиальное разделение действий, совершаемых при переналадке на внутренние и внешние.
Внутренняя наладка часть операций процесса переналадки, которые выполняются при остановленном оборудовании подлежащим наладке.
Внешняя переналадка часть операций процесса переналадки, которые выполняются во время изготовления годных изделий на оборудовании, подлежащем наладке.
Далее всё становится просто, в начальной ситуации процесс переналадки, как правило, не оптимален (не существует различия между внешней и внутренней работой, подготовительное время имеет большие вариации, отсутствует методика переналадки). С такой начальной ситуации начинается отсчёт 5-и шагов SMED.
Шаги применения инструмента быстрой переналадки:
Изучение текущей ситуации. Проводится хронометраж всего процесса переналадки (с момента завершения производства изделия «А» до начала изготовления изделия «В»), регистрируются все действия в мельчайших подробностях (взял, закрепил, перешёл и т.п.). Рекомендуется снимать текущий процесс переналадки на видео для удобства проведения последующего анализа
Разделение внутренних и внешних работ. На этом шаге производится анализ: все зафиксированные действия классифицируются на внутренние и внешние, а также не те, которые нужно обязательно сделать до остановки оборудования, во время остановки и после неё
Перевод внутренних работ во внешние. Продолжая анализ, выделяются те действия, которые можно выполнить без остановки оборудования (предварительная сборка, корректировка, разогрев, подготовка инструмента, оснастки и т.п.)
Сокращение внутренних работ. Выработка решений, позволяющих ликвидировать корректировки, настройки, выполнение упрощённых фиксаций, организация параллельного выполнения работ и т.п. На этом шаге может потребоваться изменение конструкции оснастки и приспособлений, что может потребовать значительных вложений
Сокращение внешних работ. Выработка решений по улучшению логистики (подвоз оснастки, приспособлений, инструмента и т.п.) и обслуживания, сокращению передвижений и т.п.