В случае обнаружения подобных несоответствий необходимо возвращаться на стадию планирования и проходить цикл заново. На стадии проверки анализируются отклонения от плана, устраняются возникшие несоответствия и решаются проблемы. При достижении положительного результата работы официально завершаются, оформляется отчёт.
Act. Стадия «воздействуй» иногда переводится как «внедряй», «стандартизируй» и т.п., но приведённая в настоящей книге формулировка «воздействуй» является более правильной с точки зрения понимания. На этой стадии подтверждается выполнение плана и достижение целей, поставленных на стадии планирования. Стандартизируются результаты в случае успешного достижения целей, либо производится поиск нового пути решения проблемы или реализации идеи. Также на этой стадии осуществляется распространение реализованных решений на другие участки, процессы, рабочие места и т.п.
Руководствуясь этим циклом при реализации улучшений, планировании и выполнении любых работ, можно существенно повысить эффективность своего труда. Необходимо помнить, что в большинстве случаев откат в реализации улучшений происходит после второй стадии (делай), так как при получении первых видимых результатов у человека остаётся ложное впечатление в завершённости работы, в то время как на самом деле оно реализовано лишь наполовину. Дело до проверки и тем более стандартизации и распространения результатов, как правило, не доходит.
Существует ещё один из вариантов цикла, называемый SDCA (стандартизируй, делай, проверяй, воздействуй). Единственное отличие заключается в первой стадии (вместо планируй стандартизируй). Первый этап этого цикла применяется для неизвестных, нестабильных и не стандартизированных ситуаций.
Говоря проще, чтобы что-то улучшить, необходимо понять, что мы улучшаем, поэтому вначале должен появиться стандарт текущей ситуации (как есть). Ситуацию необходимо стабилизировать. Это означает, что мы не должны иметь существенных разбросов в показателях, характеризующих ситуацию, в разные моменты времени. Для этого ситуация должна быть описана в стандарте и отслеживаться.
Данный цикл считается базовым знанием не только в процессе улучшений, но и в текущей работе руководителей. Однако существуют различные интерпретации последовательностей улучшений, распространённых на Западе.
Например, широко распространена аббревиатура DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control), что в переводе означает определение (проблемы или текущей ситуации в целом), измерение, анализ, улучшение и контроль. Данная последовательность не противоречит ни предыдущей, ни прочим подобным, она призвана лишь систематически напоминать о простой последовательности шагов.
Дополнительно хотелось упомянуть о последовательности улучшения любого производственного процесса, под аббревиатурой SFTP, о которой также необходимо помнить, реализуя крупные улучшения процессов.
Расшифровывается аббревиатура следующим образом:
Stability (Stable) стабильность. Перед тем, как улучшать какой-либо процесс, необходимо удостовериться, что он стабилен. Под стабильностью понимается предсказуемость основных его параметров и показателей, например, если процесс производит в один день 10% нормы, в другой 200%, а в третий 55%, о предсказуемости и стабильности не может идти и речи. Необходимо понимать и уметь предвидеть, какая доля продукции производится с дефектами и без них, как часто выходит из строя оборудование и т.п. Процесс может быть плохим, выдавать 5% годных изделий и иметь высокий уровень травмоопасных ситуаций, но всё же быть при этом предсказуемым и стабильным (стабильно плохим)
Flow поток. Принцип потока является очередным базовым принципом lean, но мы не стали рассматривать его отдельно, решив уделить ему внимание в данном разделе. Более подробно он рассматривается в продолжении настоящей книги (см. п.3 Библиографии). Выстраивание потока означает обеспечение непрерывности движения продукта по мере добавления ценности (по технологической цепочке). Необходимо представить себя на месте продукта и пройти всю технологическую цепочку от подачи материала до выхода готового изделия.
Задайте себе вопросы:
Где останавливается движение продукта?
Как можно избежать этих остановок?
Где резко падает скорость движения продукта, задерживая весь поток?
Как можно обеспечить плавность движения продукта?
Для выстраивания потока применяется метод картирования потока создания ценности или КПСЦ (см. п.1 библиографии). Таким образом, на этом этапе анализируется основной процесс с точки зрения создания наилучших условий для непрерывного движения продукта по потоку (ликвидируется транспортировка и перемещение, излишние запасы и т.п.)