Хранить рулонные материалы надо в вертикальном положении в помещении. При температуре 0 °C и ниже толь и рубероид становятся ломкими, поэтому при низкой температуре разворачивать рулоны не рекомендуется.
Асбестоцементные волнистые листы. Изготавливаются из цемента с асбестом. Волнистое поперечное сечение придает листу жесткость и повышает его сопротивление изгибу. Листы производятся размером 1200х686 мм, толщиной 55 мм, массой 8,5 кг; для усиленного профиля – 1750, 2000х994х8 мм и др.
Характеристика асбестоцементных кровельных листов приведена в табл. 2.3, а набор комплектующих для устройства асбестоцементной кровли – в табл. 2.4.
Таблица 2.3. Листы асбестоцементные профилированные
Металлочерепица. Производители выпускают металлочерепицу с различными полимерными покрытиями. Предварительно горячеоцинкованная сталь пассивируется и грунтуется с двух сторон. Далее на нижнюю сторону наносится слой защитного лака, а на верхнюю – полимерное покрытие.
Таблица 2.4. Комплектующие детали к асбестоцементным листам кровли
Самым недорогим полимерным покрытием является полиэстер на основе полиэфирной смолы. Он идеально подходит для жаркого и холодного климата, однако имеет низкую механическую устойчивость, поэтому важно его не поцарапать в процессе доставки и монтажа.
Матовый полиэстер обладает всеми преимуществами обычного глянцевого, но имеет более приятный внешний вид за счет разнонаправленного отражения света от поверхности.
Пурал – универсальное глянцевое покрытие для климата с большим перепадом температур. Его механическая устойчивость и толщина покрытия намного выше полиэстера.
Пластизоль – самое толстое покрытие, до 200 мкм. На его поверхность наносят тиснение, имитирующее рельеф кожи или штриховую насечку, благодаря чему крыша не дает бликов. Повредить покрытие очень сложно, но материал быстро стареет при высоких температурах (свыше 80 °C) и под прямыми солнечными лучами. По этим показателям он не рекомендован к применению в южных регионах страны.
HPS200 является дальнейшей модификацией пластизольного покрытия и обеспечивает более высокую коррозионную устойчивость и адгезию, за счет чего увеличивается срок службы. Нанесенное на сталь гальваническое покрытие состоит из 95 % цинка и 5 % алюминия. Номинальная толщина – 200 мкм, минимальная – 180 мкм, что на 20 мкм больше, чем у пластизолей.
Лесоматериалы. Деревянные элементы для строительства дачных домов в основном изготавливаются из древесины хвойных пород (сосна, ель, лиственница).
Рассмотрим кратко основные лесоматериалы.
Необработанные круглые лесоматериалы подразделяются на тонкие (жерди) толщиной 3–7 см в верхнем конце без коры, мелкие (столбы) толщиной 6-13 см, средние (тонкие бревна) толщиной 1424 см и крупные (бревна) толщиной 26 см и более.
Пиломатериалы (рис. 2.1) подразделяются на пластины, брусья, доски, бруски и горбыли.
Рис. 2.1. Пиломатериалы: 1 – пластина; 2 – двухкантный брус; 3 – четырехкантный брус; 4 – брусок; 5 – необрезная доска; 6 – обрезная доска; 7 – шпунтованная доска; 8 – горбыль
Пластины получают при распиловке бревна по оси на две равные части.
Брусья – это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; бывают двух-, трех– и четырехкантные.
Доски бывают толщиной не более 100 мм, шириной – более двойной толщины.
Бруски имеют толщину менее 100 мм, ширину – менее двойной толщины.
Горбыль – боковые части бревна, остающиеся при распиловке.
Пиломатериалы, оструганные с приданием им фигурных форм сечения, называют строганым погонажем (наличники, плинтусы, шпунтованные доски и др.).
Листовые материалы из древесины и различных добавок – это фанера, древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные плиты (ДСП).
В табл. 2.5 и 2.6 приведены общие данные по обработанным и необработанным лесоматериалам.
Таблица 2.5. Сортамент пиломатериалов хвойных пород древесины
Таблица 2.6. Объем одного бревна, м
3
Стальные материалы (арматурная сталь, закладные и соединительные детали, приборы для окон и дверей)
Для завершения каждого сооружения требуется определенное количество металлических материалов и изделий. Чаще всего это стержневая арматура и закладные детали для железобетонных конструкций, уголки, швеллеры и другие прокатные или гнутые профили для каркасных элементов, приборы для окон и дверей, кровельная сталь, листовые материалы для водяных баков, трубы, водоразборная арматура, стальные соединительные детали.
Арматурная сталь и закладные детали
Для изготовления железобетонных конструкций кроме бетонной массы из цемента, щебня, песка и воды используется стальная арматура. Самая мягкая арматурная сталь – гладкая класса А240 (A-I). Она имеет гладкий круглый профиль. Из нее делают хомуты, распределительную арматуру и монтажные петли, но как рабочая арматура она никогда не используется. Сталь периодического профиля классов А300 (А-II) изготавливается круглого профиля с рифлением по винтовой образующей. Сталь А400 (A-III, A400C) с рифлением в елочку – самая распространенная из арматурных сталей (рис. 2.2). Есть стали и более высоких классов, сталь А500 (А500C), В500 (Вр-1, В500C) – арматурная холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали.
Рис. 2.2. Образцы стальной арматуры: а – арматурная сталь с серповидным рифлением, сталь А500 (А500C); б – с рифлением (выступы, идущие по винтовым линиям), А300 (А-II); в – с рифлением в елочку, А400 (A-III, A400C)
Сталь А-I и A-II диаметром до 12 мм и сталь A-III диаметром до 10 мм поставляются в мотках или прутках. Часто можно приобрести и готовые арматурные сетки в бухтах. При заготовке же арматуры стержни подбирают в соответствии с проектом по классу и диаметрам, очищают их от окалины, ржавчины и грязи, затем зубилом и молотком или ножницами нарезают, а кусачками и вязальной проволокой собирают их в каркасы и оснащают фиксаторами.
Закладные детали в большом количестве используют в сборных элементах, но и в монолитных технологиях они нужны для конструктивных связей. Обычно закладные представляют собой сварные изделия из пластин толщиной 8-10 мм и анкерных прутков. Важно помнить о защите закладных деталей от коррозии, хотя бы лакокрасочными покрытиями.
Приборы для окон и дверей, стальные соединительные детали. На каждый квадратный метр оконного заполнения кроме древесины и стекла идет более килограмма металлических изделий. Петли для навешивания створок накладные или врезные (вколотые) бывают как правые, так и левые в зависимости от типа открывания – правого или левого. Конструктивно они чаще выполнены с ходом на центрах, но можно встретить и со сквозным стержнем. Для дверей простейших строений обычно применяют ручки-скобы, реже ручки-кнопки. Для открывающихся окон нужны фиксаторы реечные или крючковые и угольники, повышающие жесткость переплетов, а для спаренных переплетов еще и стяжные винты. Для дверей известно множество разновидностей замков, защелок и запоров. Обычно применяют врезные, накладные или навесные приборы.
Стальные соединительные детали – это скобы, ерши, гвозди, винты, шурупы. Для изготовления плотничных скоб используют сталь круглого, квадратного или даже прямоугольного сечения; а концы скоб заостряют и иногда шипуют. Скобы хорошо работают, если соединяемые части испытывают усилия растяжения, и очень плохо – при сжатии деревянных элементов, когда скоба может ослабнуть. Кроме обыкновенных скоб встречаются крестообразные. Сходные функции применительно к брусьям, брускам и доскам выполняют хомуты из полосовой стали, зубчатые металлические пластины и стальные шпонки.