После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют на склад готовой продукции. Такой же технологический процесс заготовки трубопровода применяют в случае отсутствия конвейера, но при этом детали передают от операции к операции специальными тележками, передвигаемыми вручную, или посредством подвесных корзин, перемещаемых электрической талью по монорельсу.
Чтобы определить неплотность в соединениях, собранные детали и узлы или линии трубопровода испытывают воздухом в ванне, наполненной водой. Для этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из которых одна глухая (рис. 2.1, а), а вторая сквозная (рис. 2.1, б) с отверстием для подачи воздуха от компрессора. Заглушенную деталь опускают в ванну с водой, после чего открывают кран на воздушном шланге, соединенном с компрессором. Появившиеся воздушные пузырьки указывают места неплотного соединения деталей. Закрытие концов деталей заглушками с резьбой отнимает много времени. Более удобными являются быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно надевают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на эксцентриковую ручку.
Рис. 2.1. Эксцентриковые заглушки: а – глухая; сквозная; 1 – корпус; 2 – резиновое кольцо; 3 – упорный поршень; 4 – крышка; 5 – ось; 6 – эксцентриковая ручка; 7 – упор; 8 – контргайка; 9 – штуцер
Детали и узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на месте их изготовления:
♦ детали и узлы трубопроводов систем отопления – гидравлическим давлением 0,8 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа;
♦ детали и узлы трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения – гидравлическим давлением 1МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа, смывные и переливные трубы – гидравлическим давлением 0,2 МПа или пневматическим 0,15 МПа;
♦ детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные панели, – гидравлическим давлением 1 МПа.
Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов – 1–2 мин. Обнаруженные при испытаниях неплотности трубопроводов должны быть устранены. В трубозаготовительном цехе чугунных трубопроводов собирают монтажные узлы систем хозяйственнофекальной и ливневой канализации.
Технологический процесс в цехе организуется по поточнооперационному методу в такой последовательности: размечают трубы и фасонные части на верстаке: перерубают трубы и фасонные части на специальном механизме; собирают узлы на стенде-карусели; заделывают раструбные стыки, кроме монтажных. Монтажные узлы укомплектовывают средствами крепления и задвижками, если они предусмотрены по проекту. В этом же цехе (обособленном помещении) заготовляют пластмассовые трубопроводы для систем канализации и водостоков.
Приступая впервые к выполнению работы на монтажном заводе, молодой рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного ее выполнения. Работать можно только на исправных станках и механизмах. Все вращающиеся части станка и механизма – зубчатые колеса, шкивы, ременные передачи – должны иметь прочно укрепленное ограждение. Нельзя надевать и переводить на ходу приводные ремни и касаться вращающихся частей, так как при этом можно получить ранение. Рабочий инструмент и обрабатываемые детали нужно максимально прочно закреплять на станке до его пуска. Менять рабочий инструмент, устанавливать и укреплять обрабатываемые детали, чистить и смазывать станок, убирать стружку и опилки можно только после остановки станка. Нельзя передавать или принимать инструмент или заготовку через станок во время его работы. Станки и электрооборудование должны иметь защитное заземление. У рубильников для пуска электродвигателей станков и механизмов не должно быть оголенных проводов, они должны быть защищены кожухами и заземлены. При прекращении работы станок следует остановить, рубильник выключить, а рабочий инструмент отвести от обрабатываемой детали.
2.3. Организация производства работ
Производство внутренних санитарно-технических работ должно быть организовано по принципу четкого отделения операций изготовления деталей и узлов систем отопления, водопровода и канализации от их сборки на объекте монтажа. Все детали и узлы систем заранее заготовляются в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) и на монтажных заводах.
В зависимости от объема работ и характера возводимых зданий может быть применен один из двух методов монтажа: последовательный или параллельный.
При последовательном методе к монтажу приступают по окончании основных строительных работ по всему зданию. На строительстве небольших по объему зданий последовательный монтаж может быть выполнен в достаточно короткий срок.
При параллельном методе монтаж выполняется отдельными захватками или циклами одновременно с производством основных строительных работ. Параллельный монтаж позволяет ввести в эксплуатацию санитарно-технические системы с одновременным окончанием основных строительных работ и рекомендуется во всех случаях.
Подготовка к производству монтажно-сборочных работ выполняется группами подготовки производства монтажных управлений при участии линейного инженерно-технического персонала, который будут руководить производством работ. В объем подготовительных работ входят разработка проекта производства работ (ППР), разработка монтажного проекта или составление эскизов по замерам с натуры, на основании которых должны быть изготовлены на заготовительных предприятиях монтажные узлы, детали и нестандартизированное оборудование.
В проектах производства работ предусматриваются:
♦ первоочередное выполнение подготовительных работ;
♦ концентрация рабочих и материально-технических ресурсов на пусковых объектах для сокращения сроков строительства;
♦ обеспечение непрерывности и поточности строительномонтажных работ с равномерным использованием ресурсов производственных мощностей;
♦ комплексная механизация работ, особенно массовых и трудоемких процессов, с широким использованием средств малой механизации (ручных машин, приспособлений и т. п.);
♦ применение при монтаже заготовок, собранных заблаговременно в укрупненные узлы и блоки, а также полуфабрикатов, поставляемых промышленностью;
♦ уменьшение объема временных сооружений и устройств за счет использования постоянных и применения типовых инвентарных передвижных и сборно-разборных установок;
♦ соблюдение правил производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности.
Проект производства работ является рабочим документом.
Проект производства внутренних санитарно-технических работ должен содержать:
♦ календарный план производства работ, увязанный с графиком строительства;
♦ ведомость объемов работ по объектам строительства, определяемых по рабочим и типовым чертежам;
♦ ведомость потребности рабочих по профессиям;
♦ график движения рабочих;
♦ спецификации на основные и вспомогательные материалы и оборудование со сроками их поставки (с учетом данных календарного графика);
♦ фонд заработной платы и трудовые затраты по объектам;
♦ график подготовительных и вспомогательных работ;
♦ объем перевозок и потребность в транспортных средствах;
♦ ведомость монтажных приспособлений и инструмента; технологические карты на новые виды работ и сложные работы;