97 – элеваторы и эжекторы;
98 – нагреватели пароструйные, задвижки шланговые регулирующие; затворы поворотные, заслонки поворотные регулирующие;
99 – затворы поворотные, заслонки регулирующие;
90 – блоки арматурные, (разные виды арматуры).
Вспомогательные устройства
01 – вентиляционные заслонки;
02 – лубрикаторы;
03 – компенсаторы;
04 – клапаны дренажные;
05 – устройства для управления арматурой;
06 – соединения ниппельные и другие;
07 – струйные и другие реле;
08 – прочие вспомогательные устройства;
09 – механические, электрические и другие виды приводов.
В свою очередь, приводы обозначаются тремя цифрами:
092 – электрогидропривод;
093 – механический с червячной передачей;
094 – механический с цилиндрической передачей;
095 – механический с конической передачей;
096 – пневматический (мембранный, поршневой и др.);
097 – гидравлический поршневой;
098 – электромагнитный;
099 – электрический.
Вся арматурная продукция в период планового хозяйства была закодирована ЦКБА (ЛПОА «Знамя Труда») десятизначными кодами 37 класса Общесоюзного классификатора продукции. Эти коды сохранились с принятием Общероссийского классификатора продукции ОКП 005 –93. Однако нам неизвестны случаи использования этих кодов. По-видимому, они никогда не будут востребованы и в дальнейшем, тем более что по кодам ОКП невозможно определить тип или вид арматуры и приводов, так как ОКП составлялся без использования какой-либо системы.
Кодирование конструкторской документации регламентировано ГОСТ 2.201–80 "ЕСКД Обозначение изделий и конструкторских документов". Например: КПЛВ.492144.052. «КПЛВ» – код по Отраслевому кодификатору предприятий и организаций-разработчиков конструкторской документации, который присваивается федеральными или отраслевыми головными организациями по стандартизации, например, ВНИИКИ Госстандарта России по запросу предприятий. Цифры 492144 выбираются по Классификатору ЕСКД, класс 49 "Арматура трубопроводная" и обозначают "Клапан сильфонный DN до 50 мм с присоединением к трубопроводу на сварке». Цифры 052 – порядковый регистрационный номер.
Некоторые страны Европы используют коды и классификацию Европейского комитета промышленной арматуры, объединяющего 27 национальных ассоциаций (Приложение 3).
Рис. 1.9. Условные графические обозначения арматуры общего назначения по ГОСТ 2.785–70
При осуществлении внешнеэкономической деятельности предприятия пользуются кодами, приведёнными в сборнике Государственного таможенного комитета России ТН ВЭД СНГ (РГ 111). Арматура находится в группе 8481.
Табл. 1.7. Номенклатура арматуры по ТН ВЭД
1.4. Базовые конструкции арматуры
Рабочая среда должна полностью сохраняться в трубопроводе так, чтобы не подвергать опасности персонал и окружающую среду и не допускать собственного загрязнения. Трубопроводы имеют много потенциальных мест утечек соединения труб, сварные швы, присоединения оборудования и, наконец, арматуры. Арматура может причинять самую большую головную боль на объекте, если, например, неправильно выбрана, плохо спроектирована, изготовлена с низким качеством или, не обладая огнестойкостью, установлена в пожароопасную окружающую среду.
Правильно подобранная арматура должна работать, по крайней мере, в течение жизни предприятия с минимальными затратами на обслуживание. Поэтому, понимание основных технических требований к конструкциям арматуры должно стать важным фактором в обучении любого инженера предприятия и инженера по обслуживанию трубопроводов.
Выбор материалов
Существует широкий диапазон материалов, способных обеспечить самые серьезные условия эксплуатации арматуры. Следует обоснованно выбирать материалы для каждой детали: корпуса, крышки, узла уплотнения, шпинделя, ходовой гайки, мест соединений и так далее, чтобы достигнуть оптимального сочетания и удовлетворить условия эксплуатации в течение всего срока службы.
Материалами, наиболее часто применяемыми в конструкциях арматуры, являются чугун, углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, бронза, другие медесодержащие и никелевые сплавы, реже используются титан и алюминий. Чугунная и бронзовая арматура эксплуатируется при сравнительно невысоких температурах –200…260°С. Углеродистые и нержавеющие стали применяются для более низких и более высоких температур. Для сверхнизких (криогенных) температур ниже -196°С употребляются высоколегированные нержавеющие стали и сплавы.
Для высококоррозионных рабочих сред, или сред, вступающих в химическую реакцию с металлическими поверхностями, и, чтобы предотвратить загрязнение среды, арматура должна быть покрыта защитными материалами (эбонитом, пластмассами, стеклом или керамикой).
Цельнопластмассовая арматура все более и более выступает как альтернатива нержавеющей стали или сплавам. Пластмассовая арматура изготавливается из разнообразных материалов и показала удовлетворительные результаты в применении для систем с агрессивными химическими соединениями типа слабых кислот и для чрезвычайно коррозионных рабочих сред. Некоторые из используемых материалов – непластифицированный поливинилхлорид (UPVC), акрилонитрил бутадиенстирен (ABS), полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). Пластмассовая арматура может использоваться для низкого давления, а для более высоких давлений на пластмассовых трубопроводах используются стальные клапаны.
Все больше начинает использоваться и композитная арматура, например из армированного стеклопластика. Этот материал оказался особенно устойчив в агрессивных средах, имеет хорошие прочностные и пластические свойства. Это привело к тому, что он становится все более востребованным на химических производствах, участках химводоподготовки ТЭС и др., заменяя собой не только арматуру из высоколегированных металлов, но и арматуру из пластмасс.
Прочность арматуры
Корпус арматуры – главная деталь, работающая под давлением и служащая основным элементом для всех других деталей. Он должен быть достаточно мощным для противостояния давлению и температуре среды изнутри и нагрузкам, возникающим от монтажа на трубопроводах и привода снаружи. Вид арматуры, рабочее давление, метод изготовления, материал и цена – всё должно рассматриваться, и должно быть учтено разнообразие потенциальных мест утечек через корпус, разъём корпуса с крышкой, уплотнительные поверхности, уплотнение шпинделя и присоединение к трубопроводу.
При прочностных и силовых расчётах следует учитывать в совокупности нагрузки от рабочего давления, монтажных усилий и динамических воздействий, возникающих при контакте перемещающегося штока с корпусными деталями.
Полнопроходная или зауженная арматура
Некоторые виды арматуры, в особенности задвижки и шаровые краны, могут быть разработаны с полным или зауженным проходом. Полный проход означает равенство диаметров проходного сечения арматуры и трубопровода и применяется в арматуре, используемой в системах с незначительными перепадами рабочего давления, а также там, где требуется обеспечить беспрепятственный проход для чистящих трубопроводы ершей.
Зауженный проход с диаметром прохода, обычно уменьшаемым до следующего меньшего стандартного условного диаметра, используется, чтобы сэкономить вес, материал и, следовательно, стоимость. Использование зауженного прохода, однако, увеличивает гидравлическое сопротивление и скорость пропуска среды. Это может привести к чрезмерному кавитационному износу и шуму в системе в случаях, когда давление на входе близко к давлению парообразования протекающей жидкости при температуре эксплуатации и затруднениям при ручном управлении арматурой.