Схему выполняют в виде чертежа, на котором схематически, условными изображениями показывают технологическое оборудование, коммуникации и, согласно ГОСТ 21.404-85, первичные измерительные преобразователи и устройства, вторичные приборы и регуляторы, исполнительные механизмы, регулирующие органы, щиты и пульты, а также связи между технологическим оборудованием, приборами и средствами автоматизации.
При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо, чтобы схема автоматизации обеспечивала решение следующих основных задач:
• сбор и первичная обработка информации о процессе;
• контроль технико-экономических показателей процесса;
• представление информации диспетчеру;
• контроль состояния оборудования;
• контроль отклонений технологических параметров;
• программное и дистанционное управление;
• учет технологических параметров;
• учет технико-экономических показателей;
• учет состояния оборудования.
Эти задачи решаются на основании анализа условий работы технологического оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности.
1.2. Общие принципы разработки функциональных схем автоматизации
Разработку функциональной схемы автоматизации процесса начинают с всестороннего анализа объекта управления. В ходе анализа должно быть установлено назначение, устройство, принцип работы автоматизируемого объекта и определены его входные, режимные и выходные параметры. Особое внимание необходимо уделить выявлению возмущающих воздействий и помех, чтобы устранить их действие, и возможных управляющих воздействий, изменением которых можно регулировать выходные и режимные параметры